2016-06-29
在彩卡印刷过程中经常会出现油墨乳化现象。当油墨和润版液混合时，润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中，形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时，就会形成最适合印刷的"稳定"乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低，就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。不同类型的墨会产生不同状况的乳化，与一般墨相比，合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会拖延干燥时间，同时增加了背印的风险。
彩卡印刷生产中，我们经常会遇到油墨过度乳化的现象，不仅严重影响了生产速度和产品质量，甚至还会造成一定的经济损失。彩卡印刷油墨过度乳化通常是由于供水量过大造成的，因此，操作人员一般会采取减小供水量、增加供墨量的方法来加以解决，但调节效果只能通过印刷来验证，这无疑还要浪费一定的时间和材料。
在平版印刷中油墨和润版液进行高速挤压接触，油墨与润版液发生乳化，形成油中水型乳液，使油墨的流动性和黏性发生变化，印刷适性变差，干燥变慢，造成印刷 故障。另外，因乳化而形成水中油型乳液时，油墨微粒分散到润版液中而造成浮脏。
其原因为：①油墨中存在极性物质和界面活性剂；②使用低黏度的油；③湿版液量大；④图文面积小，耗墨量少，印刷机上油墨与水长时间接触产生乳化。处理方法：在平版印刷中，油墨与润版液要形成适度的油中水型乳液，才能使印刷顺利进 行。
彩卡印刷油墨乳化的解决方法：
正确设定水墨平衡，并在整个生产过程中持续监控
油墨已乳化时，应清洗墨辊，并按照正确水墨比例重新打墨
检查润版液并按时更换(理想润版液：原水硬度8dH～120dH，pH值4.8～5.5，温度10℃～150℃)
如使用海德堡连续式酒精系统，应采用水墨分离印刷或使用墨辊吹风，以祛除过多水量
尽量避免频繁的预/后润版，特别是在开印校色阶段，以避免墨辊积存过多水量
正确调整水墨辊 印刷小墨位时，版面增加额外墨条会有助于水墨平衡。
以上就是小编为大家总结的关于彩卡印刷过程中如何处理油墨乳化现象的介绍。
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