2016-06-23
在彩卡印刷过程中经常会出现油墨乳化现象。当油墨和润版液混合时，润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中，形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时，就会形成最适合印刷的"稳定"乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低，就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。不同类型的墨会产生不同状况的乳化，与一般墨相比，合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会拖延干燥时间，同时增加了背印的风险。
彩卡印刷生产中，我们经常会遇到油墨过度乳化的现象，不仅严重影响了生产速度和产品质量，甚至还会造成一定的经济损失。彩卡印刷油墨过度乳化通常是由于供水量过大造成的，因此，操作人员一般会采取减小供水量、增加供墨量的方法来加以解决，但调节效果只能通过印刷来验证，这无疑还要浪费一定的时间和材料。
在平版印刷中油墨和润版液进行高速挤压接触，油墨与润版液发生乳化，形成油中水型乳液，使油墨的流动性和黏性发生变化，印刷适性变差，干燥变慢，造成印刷 故障。另外，因乳化而形成水中油型乳液时，油墨微粒分散到润版液中而造成浮脏。
其原因为：①油墨中存在极性物质和界面活性剂；②使用低黏度的油；③湿版液量大；④图文面积小，耗墨量少，印刷机上油墨与水长时间接触产生乳化。处理方法：在平版印刷中，油墨与润版液要形成适度的油中水型乳液，才能使印刷顺利进 行。
彩卡印刷油墨乳化的解决方法：
正确设定水墨平衡，并在整个生产过程中持续监控
油墨已乳化时，应清洗墨辊，并按照正确水墨比例重新打墨
检查润版液并按时更换(理想润版液：原水硬度8dH～120dH，pH值4.8～5.5，温度10℃～150℃)
如使用海德堡连续式酒精系统，应采用水墨分离印刷或使用墨辊吹风，以祛除过多水量
尽量避免频繁的预/后润版，特别是在开印校色阶段，以避免墨辊积存过多水量
正确调整水墨辊 印刷小墨位时，版面增加额外墨条会有助于水墨平衡。
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