彩卡吸塑

彩卡，彩卡，彩卡=彩卡是什么呢？网上也没有好的一个介绍，
今天思达印刷来跟大家说说什么是彩卡的那些事： 
 

彩卡顾名思义就是一种彩色的卡片纸，主要用于：

pvc名片：哑面、亮面、磨砂面、透明 （pvc名片均是指0.38厚薄pvc材质）等； 

pvc彩卡类：会员卡、磁条卡、条码卡、烫金卡、烫银卡、喷码卡、刮刮卡、磨砂卡、哑面卡、丝印金卡、丝印银卡等；

异形彩卡类：各种大小的异形卡； 

透明卡类：透明卡、透明磨砂卡、半透明卡、半透明磨砂、透明磁条卡、透明条码卡等； 

智能彩卡类：IC卡（4442和4428）、ID卡、M1卡等； 

人像彩卡类：人像卡、工作证、胸卡、出席证、智能人像卡等； 

金属名片：磨砂底金属名片、镭射底金属名片、布纹底金属名片等；

铜版纸名片：普通类铜版纸名片； 

彩页类：各种厚度的彩页、优惠卷、电影票等； 

胸牌类：水晶滴塑胸牌、双层亚克力胸牌、亚克力滴塑胸牌、金属胸牌、金属滴塑胸牌等； 

门牌门标彩卡：酒店门牌，商务楼门牌，小区住户门牌，公司门牌等；

不干胶彩卡：普通不干胶、特种不干胶； 

机器和软件：磁条卡刷卡器和软件、条码卡扫描枪和软件、会员管理软件、小票机、钱箱；

彩卡的印刷技术
1、特殊材料印制质量的检测与控制

    在彩盒包装中，特殊材料与新材料的应用与推陈出新是一种潮流，如烟包从纸质软包、卡纸硬包发展到铝箔金银卡纸硬包。这些高光泽表面的复合或涂布材料具有金属光泽与折光表面，印刷上各种颜色的精美图案后，给人感觉高档典雅，能够极大提升产品增值空间，在高档彩盒中应用十分广泛。

    这类高光泽表面的材料由于表面涂布平整，具有较强烈的金属光泽，当入射光照射时，会有较强的镜面反射发生。因此，物体表面色彩外貌会随着观察角度的变化而发生变化，导致印刷生产过程中的色彩不容易控制，使印厂面对保证同一批次印品，乃至不同批次的印品的墨色一致的质量控制难题及其特殊检测技术要求。

    采用特殊材料印制的彩盒其印刷除了四色印刷彩图之外，还有许多专色和防伪工艺，其检测内容则包括密度、网点扩大、套准和光泽。由于特殊材料表面光泽的制约，在密度与网点测量中，必须采用应用d/0测量光学几何条件的测试仪器，最好采用根据分光原理，将可见光400～700nm波段分成31个测量间隔，测量物体色彩光谱反射率，进而得出色彩CIELab值与色差的分光光谱仪，如X-Rite的SP系列。从而，保证高光泽表面材料测量数据的精度与可靠性。应用于普通材料0/45的几何条件的测量仪器，如X-Rite900系列是无法取得一致和精确的结果。

    2、专色印制质量的检测与控制

    在彩盒包装产品的印刷中，由于专色印刷具有大面积实地色块，色彩夺目，货架展示效果好；减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，色彩稳定，易于识别，因此大量采用专色印刷是其基本特征。目前，国内彩盒印刷企业对专色的测控手段比较落后，多数还处于依靠工人师傅经验来调配专色墨的阶段，存在专色墨的配比不够精确，调配时间长，主观因素影响大的缺点。因此，采用配色系统是问题最好的解决方案，也是国际彩盒质量控制与检测的主流技术和发展方向。

    专色配墨系统是一个由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪和印刷适性仪组成的体系。专色配墨系统可以通过测试和实验将彩盒印刷企业的承印材料、油墨及其配色数据的参数存储在系统数据库中，配色软件能够根据客户提供的专色色样进行分光光度测量，应用电脑自动进行配色分析和配色作业，根据客户样本与配色样本的CIELab值、密度值、△E来控制配色条件，提供印刷控制参数，从而可以实现专色配墨的数据化。如包括硬件分光光度计SpectroEye和InkFormulation的瑞士GretagMacbeth油墨配方系统，其SpectroEye不仅能测印刷品网点、密度值，还可以测色相（Hue），饱和度（Saturation）及明度（Luminosity）；InkFormulation只须极少的浓度梯尺就可建立精确的数据库。

彩卡的油墨堆积解决方案

彩卡印刷油墨免添加剂
　　根据反馈的信息，在油墨堆积橡皮布方面有时还会出现一些问题，现就该问题特归纳整理，并解答如下。
　　问题反馈
　　(1)印刷到4000张左右时，开始出现堆墨现象，但机器的传送墨系统和印版均未发生异常现象。
　　(2)印刷到5000张以上，发生堆墨，其他方面正常。
　　(3)印刷9000张时，一切正常，没有堆墨现象。
　　原因分析
　　造成堆墨的原因主要有：原辅材料、环境条件等因素。堆积墨现象有一定的规律，在发生问题时，如果认真地观察其发展趋向、变化进展情况、涉及的地点和印刷品质量受损的程度，就可以透过现象分别判定出以下结论。

　　1．顺时针方向的堆墨
　　堆墨辊、堆印版、堆橡皮布，从上到下的堆墨，可称为“三堆”现象。其主要由两个单项物理性质引起，一是油墨本身干燥过快或加了过多的燥油(尤其是红燥油)，这不仅会造成油墨结皮，而且也会引发油墨质地变粗；二是油墨中的颜料颗粒较粗、质地较重等。

　　2．逆时针方向的堆墨
　　“三堆”现象开始于橡皮布的堆墨现象，主要是由两种物质的性能互相关联引起的，一是纸张的表面强度，二是油墨的黏度和黏性。当然，如果油墨在印刷机上黏性增值较大，那么另当别论。在发生这一问题的过程中，纸张的表面强度与油墨较大的黏度、黏性相比，起决定性因素的是纸张的表面强度。

　　因油墨乳化所引起的堆墨，首先受影响的是印版和着墨辊上的油墨，而后向两个方向发展，上到墨斗中，下至橡皮布上并随即转印到纸张上。油墨乳化程度轻微则无碍，重者将会产生下堆橡皮布、上堆墨辊现象，如果油墨乳化过于严重将会破坏墨体结构，导致无法印刷。然而，容易被人们忽视的是既不轻微又不算严重的渐进式油墨乳化现象。开始没有明显的变化迹象，待水分含量逐渐变大并积蓄到一定程度时，就会使油墨一点一点地积聚在橡皮布上。与此同时再由着墨辊逐渐传递到传墨系统，其现象是墨辊上的墨层缓慢增厚，但是还不至于达到影响油墨传递和转移的程度。此时，若不注意调整水墨平衡，对其产生的根源作出误判，措施不当，就容易发生意外。

　　关于免喷粉油墨添加剂导致油墨堆积橡皮布的问题，有待反馈信息和相关资料比较全面后，再经过论证以得出恰当结论，根据实际情况实施产品功能改进。

　　两点建议
　　(1)清除附着在印刷机各部件上的残留粉尘。如果使用免喷粉油墨添加剂，更应该彻底清除。
　　(2)定期更换润版液，同时彻底清除水箱下面的沉淀物，洗刷箱体。在印刷过程中逆向发展不仅是“三堆”现象中独有的，润版液也有此现象，只不过还没有引起人们的注意。遇到问题时，可用以下方法检测润版液：①待水箱内的润版液静置4小时后，水箱内的润版液会分为上、中、下三层。②把水箱中的润版液搅浑，取出150ml倒进容量为200ml的玻璃杯内，静置4小时后，先将上、中层的水倒出(注意不要搅动底部的沉淀物)，慢慢再倒出下部的水，把留在底部的沉淀物取出放在玻璃片上摊开，晾八成干后，用显微镜观察。

    彩卡印刷厂

深圳市思达印刷有限公司成立于1998年，位于深圳市龙华新区观谰镇泗黎路75号，85号，专业从事【彩卡】印刷、彩盒印刷、说明书印刷、不干胶标签印刷等业务。思达印刷设备齐全。拥有全新日本三菱五色机,日本三菱对开四色胶印机、海德堡双色对开印刷机、间歇式轮转机、六色轮转机、圆刀机、全自动模切机、全自动覆膜机、全自动裱纸机、全自动骑订龙、烫金机、啤机、磨光机、全自动UV过油机、CTP等等全套印刷及后工序设备。

印刷产品包括：不干胶彩色贴纸、条形码贴纸、模切、易碎贴纸、吊卡、吊牌、彩卡、彩盒、包装盒、精品盒、公司画册、宣传海报、产品说明书、小册子等等。 思达印刷有限公司期待您的加入！