2016-07-01
彩卡印刷厂PS版在制版过程中常见的图像发虚，发生的原因与处理办法如下：
原因：（1）晒版机真空性能差：
①电压低或真空泵电机缺相运转。 ②真空泵因抽气过漏了空气中的水分致使润滑油乳化，造成润滑不良，从而减小了真空度。
（2）晒版室密封不好：①晒版机与密封胶圈之间结合不良整体存在间隙或局部存在间隙。②密封胶圈上有杂物，使玻璃与胶圈结合不良。
（3）软片图像密度不够：①曝光时间短。②显影时间短或显影液老化。
（4）底片制反：发排或拷贝过程中胶片放反或没根据印版类别来制作。
（5）气室底部不平且真空时间短，开始晒版时版与胶片间没有吸实。
（6）显影液浓度不适当。
（7）显影时间太长。
（8）没有正确选用显影液。
（9）版面上个别字线不够清晰 ①晒版时胶片与版面间有杂物阻挡。②彩卡印刷厂人员修版时太靠近图文或在擦拭余存的除脏剂时碰到了图文致使部分膜层被修掉。
（10）PS版上有折痕，致使胶片与版面结合性差。
（11）粘贴的图片厚薄不一，不在同一平面上，而且边缘处太靠近图文。
处理办法：（l）①提高电压，使真空泵抽气速度加快、加强，接通缺相电源使其达正常功率。②定期更换真空泵润滑油，在选择润滑油时选择抗水性强的，不易乳化的，在晒版时还应注意检查真空时间。
（2）①作适当调节，螺丝一定固定紧以免变化。②晒版时应检查密封圈上是否有杂物，晒版完毕最好盖好上盖，以预防杂物进入。③晒版时垫纸或衬垫一定放在中间，不得太靠边或压在密封圈上。
（3）①根据胶片感光度给予正确曝光时间，显影后密度应在3．O以上。②彩卡印刷厂制版人员准确掌握显影时间，并且显影应均匀，显影液老化的应及时更换。
（4）制作胶片时应注意正反面，分清制版类别，晒版时也要作相应检查。
（5）修平底部，根据情况定真空时间， 特殊情况下可采用二次吸气法，以提高软片与PS版的接触性能。
（6）显影液成分应有适当配比，在显影时应作试验，以确定最佳浓度。
（7）在一定或特定时间内显影，特殊情况特殊处理。
（8）正确选用显影液，60秒以下的一般选用弱碱类，60秒以上的多选用强碱类。
（9）①晒版时应注意检查胶片上或版面上是否有杂物。② 在擦拭剩余的修版膏时，应一边用 水冲洗，一边向非图文处擦洗。
（10）有严重折痕的，不应作使用或作相应处理后使用，拿放时要防止折伤。
（11）图片不得叠加太厚，尽量使其在同一平面上，即使有些不平整，也应 远离图文。
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