2016-03-16
丝网印刷起源于我国，与平版印刷、凹版印刷、凸版印刷并称为四大主流印刷技术。由于其印刷方式的独特性以及印刷材料的广泛性，除去一般的纸张印刷外，也被广泛应用于电子工业、陶瓷贴花工业、纺织印染等行业。近年来，丝网印刷工艺更是在模内注塑、广告、招贴标牌等行业中被大量采用。
模内注塑技术即imd（in-mold decoratiom），imd是目前国际风行的表面装饰技术，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上，集装饰性与功能性于一身，其产品已经进入千家万户。
通常的imd工艺按照最终的产品表面是否有一层透明的保护薄膜，可以分为分为iml（in-moldfilm/label）、imr（in-moldrole）。
iml的中文名称是模内镶件注塑。其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜（pc或者pet），中间是印刷图案层，背面是注塑的树脂层。油墨夹在薄膜和树脂中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
imr的中文名称是模内转印（热转印或者热转写），此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但imr的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。imr的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是imr工艺无法克服的弱点。
模内注塑工艺是一项新兴工艺，同时也是一项综合性很强的工艺，它牵扯到油墨、薄膜片材、注塑树脂、注塑模具等。在这几项中任何一项出现问题，都会影响最终的产品，并给厂家造成损失。以下就这几项进行逐一分析，希望给大家提供有用的帮助。
（1）片材
模内注塑目前使用的印刷片材主要是pet、pc材料，以及pmma。其中使用最多的是pet材料，市场上的pet材料种类繁多，既有正规大厂出产，又有其他来源的。如果最初的印刷材料没有进行一些必要的测试后，就会导致薄膜材料和油墨之间没有附着力，导致后面一系列的工艺徒劳无功。建议模内注塑的客户在使用不同批号的材料做注塑后，首先对材料的进行一些测试：
比如：利用油墨的附着力测试，来测试油墨是否在此材料上有附着。材料的耐温性测试，测试后期注塑时，材料是否可以承受注塑模具中的温度。
其实在进行油墨附着力测试最好的办法就是直接用uv油墨来测试，目前业界一般的uv油墨都必须在经过易附着处理的材料上印刷才会有附着力，如果uv油墨在此材料上有附着力的话，溶剂型油墨在材料上印刷肯定不会有问题。
（2）油墨
目前市场的注塑油墨以日系（十条、帝国、精工）和德系（宝龙）居多，国内有厂家在成产，但是在实际应用中较为少见，也较少有成功的案例。
油墨在使用过程中，一般需要注意如下问题：
a.油墨在薄膜材料上没有附着力
同油墨厂家确认油墨的使用范围使用条件，是否需要添加固化剂，是否需要专用稀释剂；同薄膜厂家确认薄膜的种类，以及是否经过一些易附着处理；
b.油墨印刷过程中会凝固、不下网。
一般的油墨添加固化剂后，油墨的使用时间会有所限制，有的油墨在添加两种固化剂以后，使用时间会变的更短，因此在印刷之前需要向厂家确认清楚；如果是单组份油墨只需添加稀释剂即可。
c.油墨在注塑时，出现“冲花”现象。
原因分析：油墨不耐高温所致或者油墨直接接触到了高温注塑树脂。
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