2016-09-09
【彩盒印刷】流程
【彩盒印刷】生产流程大致为：纸盒结构设计——→绘制印刷轮廓图——→装潢图案设计——→制版（出菲林/晒网）——→印刷——→表面处理（上光、压光/磨光、覆膜）——→裱坑——→ 模 切（即啤盒）——→粘盒（折叠、打钉）——→外观检查——→包装
【彩盒印刷】此外，平行进行的工作有：绘制背衬加工图——→雕刻背衬版；绘制模切排料图——→锯切模切版——→装夹压刀、切刀——→模切板
【彩盒印刷】主要设备：网房、印刷机、过油机/磨光机、（自动裱坑机）、模切机、（自动粘盒/打钉机），其中对价格影响较大的是印刷机（设备分摊费用）。
【彩盒印刷】工艺重点说明：
1、出菲林：分色制作，每色出一张
2、印刷：包括平印/胶印、凹印、凸印/柔印、丝网印刷等，一般采用张页平版印刷，根据设计要求分单色、双色、三色、四色及多色
3、表面处理：① 上光：指在印刷品表面涂或喷、印上一层无色透明涂料，经流平、干燥压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层，增加表面光泽与立体感，令其更精致美观并有效保护印刷图文。常用涂料有水性上光油、溶剂性上光油、UV上光油等方式。② 压光/磨光：指在印品表面涂一层磨光油，然后经过高温钢板压光。磨光产品要用晾纸架，待产品完全冷却后才能使用。③ 覆膜：在印品上施用了一层PVA胶膜，改善表面光泽度，使色彩牢靠。缺点是纸品不能回收利用，易造成白色污染。
4、裱坑：裱贴芯纸和内纸。
5、模切（即啤盒）：用刀模模切压痕与纸盒成型
6、粘盒：无线胶粘或打钉
7、品管验货-交货
【彩盒印刷】的五种印刷工艺
1.平版印刷（胶版印刷）：现在习惯上把胶版印刷就称做平版印刷，印版的图文和空白部分在同一个平面，通过油水分离的原理，让图文最终转移到印刷物表面。
2.凸版印刷：凡是印刷的图文高于空白的部分，并在图文周围涂布油墨，通过压力的作用，使图文印迹复制到印刷物表面的印刷方法，称为凸版印刷。
3.凹版印刷：凹版印刷和凸版印刷刚好相反，图文部分凹入，而空白部分仍然保持原来的平面。图文部分接受油墨层，经过印刷滚筒的压力作用，将油墨层转移到印刷物的表面，复制印刷品。
4.柔性版印刷（属凸版印刷）：柔性版在最初的时候，因采用苯胺染料制成的挥发性液体色墨而得名苯胺印刷，版材使用橡皮版。但随着科技的发展，版材和油墨都有很大的变化，苯胺印刷也就变成了今天的柔性版印刷。
5.滤过版印刷：丝网印刷是滤过版印刷的典型。油墨从织物的网孔（图文）渗过，在承印物表面复制成图文。
彩盒印刷生产质量控制
彩盒印刷产品一直是国内使用量较高的一类印刷产品，各类企业生产出的不同产品大多都需要通过彩盒印刷产品来进行包装和运输，所以，彩盒印刷产品是国内的商业流通领域不可或缺的一类印刷产品。在进行彩盒印刷生产制作过程当中，彩盒印刷产品的生产质量控制是非常关键的，那么，如何才能够更好的控制彩盒印刷产品的生产质量呢?
以下，就来给大家进行相关的介绍和解答，希望能够对大家有一定的帮助。
彩盒产品的生产质量，在很大程度上取决于彩盒产品的生产原纸和制作原材料。彩盒折度是彩盒产品的重要质量指标之一。我国瓦楞纸箱标准明文规定：彩盒产品的摇盖经开合1800度往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝。
同时，彩盒印刷产品的生产质量检查也有着严格的标准，一般进行质量检查时，需要从以下的方面进行全面检查。一般会从选择样品中任取6个纸箱进行检验，有不符合上述要求，则该批纸箱全部不合格。但在实际使用中，有些客户的要求还要严格的多。
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