2015-12-21
彩盒印刷过程中的模切压痕是最重要的环节之一，虽然不复杂，但是很重要，因为，如果一旦压痕工艺错误，会影响彩盒的外观，造成彩盒不可避免的损失模切压痕的工艺流程为：上版—调整版面压力—确定规矩—粘塞橡皮—试压模切—正式模切—整理淸废—成品检查—点数包装。
上版将排好的印版，固定在模切机版框中，初步调整位置及模压效果。上版前，要注意根据生产施工单和成品样 校对印版，符合要求后，方可上版。
调整版面压力压力调整一般包括两个方面：钢刀压力调整和钢线压力调整。
调整钢刀压力之前，先开机试压几次，使钢刀碰平。然后用大于模切版版面的纸板覆在模切平板表面，开机试压，根据 印迹情况调整钢刀压力，即调节底版上垫纸的厚度。调整完成 后，再试压几次，检查调整效果。
—般钢线比钢刀低0.8mm，为使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据印刷品特点调整钢线的压力。一般情况下，纸 板的类型、厚度，折线高度、厚度以及痕印在印刷品表面的分 布都会影响垫纸的厚度，即钢线压力的大小。但实际生产中，仅根据所压纸板的厚度来确定垫纸厚度。
常用的垫纸方法是：
①选用适当的纸料平贴在印版的反面，然后挖去钢刀下面的垫 纸，使钢刀、钢线的实际压力在压印过程中保持一致；
②依据 印版印迹，选用合适厚度的纸板条，粘贴在钢线印迹两侧，形 成沟条状，达到压印中钢刀、钢线的压力相一致。同样，在通 过两种方法垫纸完成后要重新试压，进一步检查压痕情况，若 不符再作调整，直至符合模压质量要求。
粘塞橡皮模压中采用在主要钢刀刃口处粘橡皮，利用橡皮的弹性恢复力作用，将压印后的彩盒印刷品快速从刃口间推出。橡皮应高出刀口3-5mm。塞橡皮时应注意，橡皮的疏密应根据版面情况而定，不可过疏，主要刀口部位不应遗漏，整 个版面的橡皮高度应尽量保持-致。为防止出现压印时橡皮压 缩变形后挡刀，两刀间隙值在1.5mm以下不宜塞橡皮。
模压、清废、检查、包装一切调整工作就绪后，应压印出样张，做一次全面检查，产品各项指标若均达到标准， 留出样张后，可正式开机生产。模切压痕加工完成后的产品，应将多余边角料淸除。清理后的产品切口应平整光洁，必要时应用砂纸对切口进行打磨或用刮刀刮光。最后检查一遍模切好 的产品，如果确信没有问题，就可以点数打包了。
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